脫硫脫硝閥門廠家北高科集團(tuán)消息，我國煤的硫份變化范圍較大，從0.1%到10%都有。從總體上看，我國屬于硫煤儲量較多的國家，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國煤炭資源中有大約30%的煤硫含量在2%以上，尤其西南地區(qū)有些煤田含硫量高達(dá)10％。目前我國所采煤炭中約1/6為高硫煤，中、低硫類開采較大，有些優(yōu)質(zhì)低硫煤煤田已面臨資源枯竭，如：著名的大同煤田，優(yōu)質(zhì)低硫煤  多只能開采15年。因而，我們隨著時(shí)間的推移，不得不越來越多的面臨中、高硫煤的使用。

SO2是造成大氣污染的主要污染物之一，有效控制工業(yè)煙氣中SO2是當(dāng)前刻不容緩的環(huán)保課題。我國2011年全國二氧化硫排放量高達(dá)2217.9萬噸，已成為世界SO2排放 一大國。由此造成的經(jīng)濟(jì)損失超過5000億元人民幣。我國每年排入大氣的87％的SO2來源于煤的直接燃燒。其中大約一半來自于火力發(fā)電廠，隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，SO2的排放量也日漸增多。為降低排入大氣的SO2總量，GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)實(shí)施，新建電廠SO2排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，要求排放不大于100mg/Nm3 。

由上可知。中國未來脫硫行業(yè)的發(fā)展趨勢時(shí)，隨著燃用煤種含硫量的越來越高，火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也會越來越嚴(yán)格，如此，將會要求煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫效率也隨之越來越高。

當(dāng)前世界上已開發(fā)的并已穩(wěn)定運(yùn)行的濕法煙氣脫硫技術(shù)和干法循環(huán)流化床技術(shù)、以及半干法煙氣脫硫技術(shù)。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，濕法煙氣脫硫技術(shù)占世界上已經(jīng)安裝并穩(wěn)定運(yùn)行的電廠煙氣脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?5，尤其日本占98％，美國占92％。我國20萬千瓦機(jī)組以上的大中型電廠，濕法脫硫也占脫硫總裝機(jī)容量的90％，60萬千瓦以及以上的大型機(jī)組脫硫，至今全部采用濕法煙氣脫硫技術(shù)。

脫硫系統(tǒng)在去除煙氣中SO2的同時(shí)，也需要消耗很大部分的能源，如水、氣、石灰石、電等，煤種含硫量越高，需要的脫硫效率也越高，同時(shí)消耗的能源也越高，國內(nèi)目前濕法脫硫效率在95％左右，普遍采用單吸收塔，采用的脫硫工藝以石灰石石膏－濕法脫硫工藝為主。

濕法脫硫工藝在所有脫硫工藝中，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的電耗  高，通常占發(fā)電量的0.6～1％左右，高硫煤機(jī)組可高到3%以上，隨著煤的含硫量升高以及脫硫效率的增加，脫硫系統(tǒng)的耗電也會隨之增加，在濕法脫硫系統(tǒng)中，主要的大型耗電設(shè)備為：脫硫升壓風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)泵、石灰石球磨機(jī)、石膏脫水真空泵以及氧化風(fēng)機(jī)等，其中脫硫升壓風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行電耗占整個(gè)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行電耗的60%左右。

濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)置單個(gè)吸收塔和設(shè)置兩個(gè)吸收塔串聯(lián)運(yùn)行，在整個(gè)脫硫系統(tǒng)而言，主要的區(qū)別在于吸收塔設(shè)置不一樣，所以所牽涉到的電耗上有區(qū)別的設(shè)備僅僅包含吸收塔漿液循環(huán)泵電耗以及克服煙氣通過吸收塔造成的壓力損失造成的脫硫升壓風(fēng)機(jī)電耗增加的不同，以單臺600MW機(jī)組為例，其煙氣成份條件如下：

煙氣量：2200000Nm3/h (標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際O2)

煙氣排煙溫度：125 ℃

入口煙氣成份：H2O:7.5 Vol%(標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際O2)

O2:5.55 Vol%(標(biāo)態(tài)、濕基、實(shí)際O2)

入口煙氣SO2含量：10000Nm3/h (標(biāo)態(tài)、干基、6 Vol%O2)，相當(dāng)于4.2％的煤含硫量。

滿足環(huán)保排放，脫硫效率不低于99%。

按照單個(gè)吸收塔設(shè)置，吸收塔的脫硫效率不得低于99%，如果按照2個(gè)吸收塔串聯(lián)配置，每個(gè)吸收塔脫硫效率按照不低于90％，整體效率為90％＋（1－90％）×90％＝99％，其  終脫硫效率是同等的。