調(diào)節(jié)閥門廠家北高科集團技術(shù)部整理，調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。如果按行程特點，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、液動調(diào)節(jié)閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。英文名：control valve，位號通常FV開頭。調(diào)節(jié)閥常用分類：氣動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥，液動調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥。

參比工作條件

除外觀檢查及條款中另有規(guī)定者外，試驗應(yīng)在下述參比條件下進行。

溫度：20℃±2℃；

相對濕度：60%～70%；

大氣壓力：86kPa～106kPa；

氣源壓力：額定值，允差為±1%。

推薦的大氣條件

無需或不可能在參比工作條件下進行的試驗，推薦在下述大氣條件下進行；　

溫度：15℃～35℃；

相對濕度：45%～75%；

大氣壓力：86kPa～106kPa；

在試驗過程中，環(huán)境溫度的變化應(yīng)不大于1℃每10min，并應(yīng)在試驗報告中注明實際的試驗條件。 　　

填料函及其他連接處的密封性

用1.1倍公稱壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，同時使閥桿每分鐘作1～3次往復(fù)動作，持續(xù)時間不少于3min。觀察調(diào)節(jié)閥填料函及其他連接處有無無滲漏現(xiàn)象。試驗后應(yīng)排空，必要時應(yīng)清洗和干燥。

氣室密封性

將設(shè)計規(guī)定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，觀察在5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)或氣缸各氣室內(nèi)壓力降低值。對于無內(nèi)漏可能的執(zhí)行機構(gòu)氣室，可在氣室的各密封處涂上肥皂水，檢查有無滲漏，對于小規(guī)格的執(zhí)行機構(gòu)還可以直接浸在水中，檢查有無滲漏。

基本誤差

將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大或減小方向輸入執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），測量各點所對應(yīng)的行程值，并按公式（1）計算實際“信號--行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點誤差，其最大值即為基本誤差。

δi=［(li-Li)/L］×100%.................(1)

式中：

δi-----------第i點的誤差；

li------------第i點的實際行程；

Li-----------第i點的理論行程；

L-----------調(diào)節(jié)閥的額定行程。

除非另有規(guī)定，試驗點應(yīng)至少包括信號范圍的0、25%、50%、75%、100%五個點。

測量儀表基本誤差限應(yīng)不超過被試調(diào)節(jié)閥基本誤差的1/4�！�

回差

試驗程序與4相同，在同一輸入信號上所測得的正反行程的最大差值的絕對值即為回差。

死區(qū)

緩慢改變（增大或減�。┹斎胄盘�，直到觀察出一個可察覺的行程變化，記下這時的輸入信號值；

按相反方向緩慢變化（減小或增大）輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，記下這時的輸入信號值；

上述a)、b)兩項輸入信號值之差的絕對值即為死區(qū)，死區(qū)應(yīng)在輸入信號量程的25%、50%和75%三點上進行試驗。

始終點偏差

將輸入信號上、下限值分別加入氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），測取相應(yīng)的行程值，按公式（1）計算始終點偏差。 　　

額定行程偏差

將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），使閥桿走完全程，按公式（1）計算額定行程偏差。